隔离栅每隔 24m 设置一个斜撑。斜撑与抱箍应首先焊接 成整体,接着进行上述的防腐处理。
4 网片安装:立柱砼基础强度达到设计强度 70%以后进 行网片安装。从端头立柱开始,先将金属网片挂在立柱钩上 扣牢,然后纵向展开,边铺设边拉紧。展网要自如,持钩时 保证网不变形。框架与立柱应连接牢固,整体连接平顺。
3.7.4.4 桥上防护网施工工序 施工工序:防护网制作→测量放样→立柱安装→上网片 1 防护网制作 (1)防护网、立柱及连接件的加工应在有资质的生产厂 家内集中制作,并运输至施工现场安装。 (2)网片钢丝要求为冷拔状态,抗拉强度不能低于 640N/mm2。施焊前,要求各单体矫正平直并去毛刺及锈迹。 焊接部位要求过渡圆滑、无焊渣、虚焊、气孔等缺陷。 (3)预埋件采用热浸镀锌的防腐方式及镀塑层要求同电 焊网隔离栅有关要求。 2 测量放样 施工放样精度是桥上防护网施工安装质量的保证,按设 计要求检查预埋件的精确度。然后,测量立柱的准确位置, 并将每个立柱位定出标记,预埋件螺栓上油调直除锈。 3 安装立柱
(5)砼搅拌应严格按配合比施工,搅拌要充分,振捣密 实。及时制作砼试块。
(6)完成砼浇筑后,洒水养生。等完成养生后即可出坑, 并按时间顺序堆放砼立柱,砼柱应在水泥砼强度达到 70%后 方可搬运,堆放整齐。
2 测量放样 (1)应根据设计图进行施工放样,先定中心线,然后按 设计的柱距定出柱位。 (2)施工前应对场地进行必要的修整、夯实;对地形起 伏的地段,应将地面整修成一定的纵坡并顺坡设置,也可按 阶梯形设置。 3 基础开挖:根据柱位进行基坑开挖,开挖到设计的基本要求 深度几何尺寸,将基底清净,经检验合格后,方进行下道工 序。 4 立柱埋设:每个柱位均应按设计的基本要求确定高程,并与 公路界地形协调。立柱基础可采用现浇,也可采用预制。当 采用现浇基础时,立柱的坑底垫混凝土,放入立柱后,检查 柱顶标高,并用临时支撑固定立柱,检查其垂直度,符合要 求后浇注砼并及时养生;当采用预制基础时,基础尺寸、埋 置深度及砼强度必须符合设计文件要求。立柱的埋设应分段 进行,先埋两端的立柱,然后拉线埋设中间立柱。立柱纵向
3.7.4.1 施工前提条件 1 平整预制场地,接通水、电等基本条件。 2 合理配置施工班组,合理配置劳动力。 3 根据工程进度需要,制定合理的材料需要量计划,并 组织材料采购,按规定地点和指定方式进场堆放。做好材料 进场的试验工作。 4 设备提前进场,并在开工前做好安装调试工作。 3.7.4.2 刺铁丝隔离栅施工工序 施工工艺:立柱预制→测量放样→基础开挖→立柱埋设 →砼基础浇筑→拉丝 1 立柱预制 (1)原材料进场按《试验规程》规定频率抽检,合格后 方可使用。 (2)按设计的基本要求尺寸制作立柱钢模,其中一面侧模应设 有刺铁丝预埋钢钩的预留孔。 (3)模板安装前应先清理干净,涂刷脱模油,将模板安 装牢固,避免砼浇筑时发生漏浆等现象。 (4)按照设计要求加工、安装立柱钢筋及预埋钢钩的埋 设。
应在一条直线上,不得出现参差不平的现象,柱顶应平顺, 不得存在忽高忽低的情况。
5 拉丝:刺铁丝采用 11 号镀锌铁丝,镀锌量应高于 250g/m2,刺间距 10cm。首先将每捆刺铁丝用机械或车辆等 外力在现场拉直后使用,先拉斜撑刺铁丝再拉水平丝,用专 业工具拉紧刺铁丝力求网面平整,线形流畅,刺铁丝之间要 求平行、平直。绷紧后用 11 号铁丝与砼立柱上预埋的铁钩 绑扎固定,横向与斜向刺铁丝相交处用 11 号铁丝绑扎。
4 网片安装 立柱安装完毕后,经自检合格后,开始安装网片。并拧 紧螺丝紧固件,确保其不松动及顺直度。 3.7.4.5 施工质量 1 基本要求 (1)钢板或铁丝网片和刺铁丝网制作的隔离栅,安装后 要求网面平整,无明显翘曲和凹凸现象,刺铁丝拉紧固定后 的中心垂度小于 15mm。 (2)金属立柱弯曲度不得超过 8mm/m,且不得有明显 变形、卷边或划伤。 (3)钢板或铁丝网片、刺铁丝网、金属立柱、斜撑构件 和连接件的材质、规格及防腐处理均应满足设计要求,具有 产品合格证并经取样检验合格后方可使用。
×1816,其拐角部分应一次折弯形成。施焊前,要求各单体 矫正平直并去毛刺及锈迹。焊接部位要求过渡圆滑、无焊渣、 虚焊、气孔等缺陷。
(3)电焊网隔离栅采用镀锌后镀塑的防腐形式。第一层 热浸镀锌所用的锌应为《锌锭》(GB/T470-2008)中规定的 特一号或一号锌,镀锌量:网片为 90g/m2,紧固件、连接件 为 120g/m2,立柱、横梁等为 270g/ m2。第二层非金属镀层 可为聚(氯)乙烯或聚脂,厚度为聚(氯)乙烯:网片为 0.3mm, 其他为 0.4mm;聚脂材料 0.1mm,紧固件连接件也可采用一 层热浸镀锌的防腐方法,镀锌量为 350g/ m2。
6 要求每 10m 在刺铁丝与立柱挂钩点需要用点焊焊牢, 点焊后应对焊位采用喷锌粉进行防腐处理。
7 拉丝完成后,应及时对立柱基础进行最后压实处理。 3.7.4.3 电焊网隔离栅施工工序 施工工艺:网片制作→运输→测量放样→基础开挖→立 柱埋设→砼基础浇筑→网片安装 1 网片制作工艺: (1)施工前的隔离栅制作,其电焊网隔离栅所用的钢管 立柱、浸塑网片及连接件的加工将在工厂内集中制作。生产 中严格按 JT/T374-98 标准进行生产,以保证产品质量。 (2)电焊网用φ 4mm 的低碳钢丝制造,应符合《一般用 途低碳钢丝》(GB/T343-1994)、《一般用途热镀锌低碳钢丝》 (YB243-65)的规定。立柱材料性能应符合 GB700-88,尺 寸规格应符合 GB6723-86 的规定。电焊网的加工尺寸为 2880
(4)立柱埋深应契合设计要求。立柱与基础、隔离栅与 立柱之间的连接应稳固。
(5)隔离栅起终点应符合设计对端头围封的要求。 (6)立柱和基础的砼强度及几何尺寸不小于设计的基本要求。 2 检查项目 隔离栅规定值或允许偏差见《公路公路质量检验评定标 准》(JTG F80/1—2004 )表 11.10.2 的规定。 3 外观鉴定 (1)电焊网片不得脱焊、虚焊,焊点数应符合设计的基本要求。 刺铁丝表面不得有锈蚀、檫伤、折叠。 (2)立柱砼应平整,无裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等表面 缺陷;金属立柱不得有漏镀、露铁、流挂、滴瘤或多余结块 和划伤等表面缺陷。涂塑层应均匀光滑、连续,无小孔、空 隙、裂缝、脱皮等缺陷。 (3)网面不得有锈蛀、擦伤等表面缺陷。 (4)混凝土立柱应密实平整,无裂缝、翘曲、蜂窝、麻 面等缺陷。
(1)放样后,经检查合格开始立柱安装,由桥的一边至 桥另一边依次安装,立柱安装应保证其中距与竖直度。
(2)施工时,首先在跨线桥与主线(或被交道路)交点 处预埋一块法兰盘,然后以该交点为中心,向两侧以 2m 为 间距对称预埋。当上跨桥梁为斜桥时,桥梁防护网应加长, 以确保主线)施工时,需在合适位置安装接地避雷铜线)镀塑层应满足:均匀光滑、连续、无肉眼可分辨的 小孔、空洞、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷;镀层应附 着良好,在人工加速试验后,镀层不允许产生裂缝、破损等 损伤现象及褪色。
2 隔离栅运输:网片在工厂内制作完毕后,运至施工现 场安装。在运送过程中,应做好成品的保护工作,保证不碰 撞、翘曲、变形等现象。